В строительстве используется стекло следующего состава:
кварц — сырье, в виде песка (70-72%);
сода, катализатор реакции, карбонат и сульфат (около 14%);
известь, стабилизатор, в твердой форме (около 10%);
некоторые другие оксиды — алюминия, магния, используемые для повышения физических свойств стекла, включая сопротивление к атмосферным загрязнениям.
В окрашенное в массе стекло могут быть включены другие оксиды металлов.
Производство стекла (флоат метод)
1. Подготовка сырья
Смесь сырьевых компонентов (куда добавляется стекло для снижения температуры точки плавления) заряжается в топку и разбавляется водой, чтобы отделить нужные компоненты от грязи.
2. Расплав сырья
В топке процесс производства стекла проходит 3 главные стадии:
плавка, когда сырье плавится при температуре 1550°С
очищение, когда расплавленное стекло гомогенизируется (становится однородным) и из него удаляются пузырьки газа;
смена температурного режима, когда расплав охлаждается до вязкого состояния, удобного для протягивания его через ванну с оловом.
3. Формирование поверхности стекла
Жидкое стекло выливается на поверхность ванны, наполненной расплавленным оловом, температура которого около 1000°С. Ванна сделана в виде ленты, толщина олова 6-7 мм. Благодаря высокой вязкости стекла оно не смешивается с жидким оловом, при этом обеспечивается очень гладкая контактная поверхность обоих материалов, что и определяет ровную качественную поверхность стекла. Толщина будущих листов стекла определяется количеством вылитого в ванну расплава стекла.
4. Отжиг стекла
После ванны с оловом твердое уже стекло в виде ленты проходит через холодный туннель, называемый «лер». Температура стекла постепенно понижается с 620 до 250°С. Процесс охлаждения продолжается до тех пор, пока состояние стекла не позволит его резать и обрабатывать.
5. Резка стекла
Охлажденная стеклянная лента нарезается на столах-автоматах на листы нужного размера.
