Проволока и ее характеристики.

Проволока классифицируется по группам и маркам стали. Предусмотрено три группы сварочной проволоки: низкоуглеродистая — 6 марок, легированная — 30 марок и высоколегированная — 39 марок. Обозначение марок проволоки составляется из сочетания букв и цифр. Первые две буквы "Св" означают, что это сварочная проволока. Следующие за ними первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента.

Далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав проволоки. При содержании легирующих элементов в проволоке до 1-го процента ставится только буква этого элемента, если содержание легирующих элементов превышает 1 процент, то после буквы указывается процентное содержание этого элемента в целых единицах.

Проволока подразделяется по типу обработки на термически обработанную и термически не обработанную, по виду поверхностей на проволоку с установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Проволока, которая сейчас производится, бывает омедненной и не омедненной. Сваркой же соединяются металлы с покрытием и без него, причем они могут быть как однородными, так и не однородными.

Специальные требования к омеднению проволоки устанавливаются техническими условиями в установленном порядке. Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Проволока - длинномерное металлическое изделие с очень малым отношением размеров поперечного сечения к длине (меньшим, чем у любых других металлургических полуфабрикатов), она производится диаметром от 0,005 до 17 мм с различным качеством поверхности.

Чаще всего её изготовляют из круглого, реже шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка и их сплавов, а также из тугоплавких и благородных металлов. Заготовку из стали, меди, никелевых, алюминиевых и титановых сплавов получают в основном горячей прокаткой; из чистого алюминия, цинка и некоторых медных сплавов - непрерывным литьём; из благородных металлов, биметаллов и полиметаллов.