Армированный бетон продолжает занимать прочные позиции в ряду важнейших строительных материалов. Этому способствует постоянная работа, направленная на улучшение служебных и технологических свойств, а также технико-экономических показателей этого материала.
В специальной литературе, посвященной промышленным электрофильтрам, можно найти замечания о нарушениях нормального режима работы этих устройств. Так, в электрофильтрах цементных заводов на проволочных электродах иногда образуется не рыхлый осадок из цементной пыли, а прочные цилиндрические бетонные стержни с сердечником в виде проволочного электрода. Такое явление наблюдается в том случае, когда влажность проходящих через электрофильтр газов, содержащих цементную пыль, превышает определенную величину. Такой же эффект имеет место в электрофильтрах электростанций, сжигающих уголь. Здесь плотные стержни образуются из золы-уноса при повышенной влажности отходящих газов. Эти отклонения от нормы в работе электрофильтров стали физико-технической основой для разработки нового перспективного способа формования изделий из бетона.
С целью экономии цемента содержание воды в бетонной смеси стремятся уменьшить до минимума. Обычно для достижения максимальной прочности бетона количество воды в смеси должно быть от 12 до 20% от массы вяжущего. Однако это требование на практике не достигается, так как бетонная смесь с малым содержанием воды очень жесткая. Поэтому для удобства укладки бетона водоцементное отношение (В/Ц) увеличивают до 0,45"0,6. Это снижает прочность бетона. Отрицательное влияние избыточного количества воды на прочность бетона общеизвестно. Для сохранения прочности бетона при большом В/Ц увеличивают удельный расход цемента.
Если все же применяют малое В/Ц, то жесткость бетонной смеси уменьшают с помощью различных пластификаторов. Укладку жестких бетонных смесей в форму проводят с использованием интенсивного вибрирования и других методов. Таким образом, широко применяемые бетонные смеси на основе обычных портландцементов редко имеют В/Ц меньше 0,35"0,4.
